目前无人机的应用涉及到多个领域,航拍、农业、植保、快递、灾难救援、测绘、电力巡检、影视等等。基于这个实际情况,无人机的材料选择、生产工艺就成为了很多国家和企业不断研究探索的方向。
 
碳纤维无人机
 
为了降低无人机自身重量,提高飞行速度和飞行时长,通常会选择钛合金来生产。随着新型材料研究的深入,碳纤维、玻璃纤维等复合材质的无人机也相继问世。其中,碳纤维无人机因为强度和刚性更高等特别,备受青睐。
 
碳纤维无人机的生产工艺一直都比较繁琐,大量的生产环节都需要人力的投入,因此就有人提出来,是否可以通过全自动的方式,完成对碳纤维无人机的生产,自此碳纤维无人机跟3D打印开始有了联系。
 
3D打印技术自1986年诞生,至今已经有了24年的历史,但是真正成熟运用在各个领域还是2010年之后的事情,目前除了民用领域外,很多其他领域也出现了3D打印生产零部件的情况。
 
3D打印机器
 
说回3D打印碳纤维无人机,有一家意大利的商业无人机生产公司)Italdron,凭借深厚的3D打印技术,研发了一款利用碳纤维聚酰胺(尼龙)复合材料直接3D打印出碳纤维无人机主体结构的方案,搭配其他铝制零部件,大大减少了生产周期和成本。
 
那是否可以说明碳纤维无人接都可以依靠3D打印技术批量生产了呢?答案是否定的。3D打印的基材可以铝合金、软木、聚碳酸酯、钢、玻璃纤维、碳纤维和钛合金,其中铝合金的使用频次较高,钛合金成本太高,碳纤维难度较大。
 
智上新材传统手工碳纤维无人机
 
相信很多人了解过3D打印碳纤维无人机相关的资料,有通过3D打印环氧酯主体,搭配碳纤维蒙皮的方式,也有上面所说的真3D打印碳纤维无人机主体部件的方式,这些与传统的手工设计和制作碳纤维无人机的方式进行对比,可以发现精度和强度明显相差好几个档次。
 
传统手工碳纤维无人机通过铺层、热压成型、脱模、粗磨、喷漆、精磨、检测等多道程序加工而成,其中热压成型采用高温热压技术,让碳纤维预浸料之间更加密实,大幅度提升强度和韧性,让碳纤维无人机的使用寿命更长。对碳纤维有强度要求的企业,目前还是建议采用传统生产工艺的厂家。