无人机领域采用碳纤维复合材料可以说是非常重要,无人机因为设计构思的重要性,使得没轻1G重量就能多飞几十米,在采用碳纤维复合材料制作而成的无人机不管是从产品的续航性能,还是刚度和结构弹性上面都有了非常好的提升。在碳纤维无人机生产加工的过程中,碳纤维复合材料成型的工艺主要采用了热压罐成型、真空袋成型、模压成型这三种,这三种成型工艺生产的碳纤维无人机在性能上面有什么区别么?无锡智上新材料有限公司都有使用过,本文就来给大家说说。
 

碳纤维无人机

  模压成型工艺

  模压成型是很多碳纤维制品采用的重要工艺,比如碳纤维板材的加工,再比如碳纤维管的卷制工艺都是利用模压成型。模压成型的碳纤维制品,非常好的融合了热压罐和真空袋成型工艺的优点,在整个的产品生产过程中,能够非常好的提供生产效率。那在模压成型的碳纤维制品的外观看起来更美观,因此在无人机的机翼和尾翼上面,大部分都是采用的模压工艺,能够非常好的保证了产品的精确性,从而保证平衡,另外还能非常好的提高了无人机的整体性能。

  热压罐成型工艺

  热压罐是高性能碳纤维制品的成型不可或缺的一道工艺,热压罐的作用,能够非常好的使得碳纤维原丝和树脂能够更好的融合,让树脂均匀分布在碳纤维制品中,更好的保证生产出来的碳纤维无人机的力学性能,热压罐的工艺对于设备和技术的要求更高,需要很好的掌握好温度、时间、树脂热传递、化学融合等综合方面,如果技术不到位很容易造成残次品的出现,那智上新材的因为有着非常多的生产经验,对于不同的碳纤维制品的流程都有明确的要求,能够很好的保证无人机碳纤维产品的良好性。

  真空袋成型工艺

  真空袋成型工艺生产的碳纤维制品,很多是被应用在铺层后的碳纤维产品,更好的使得碳纤维预浸料能够紧贴,去除空气,防止出现气泡的情况,利用真空的压力进行模压的处理,那这种成型后的产品,不是针对高性能的零部件,在无人机的制品上面主要是用在一些小型低速无人机上面。

  整体看下来,碳纤维无人机的三种成型工艺都有各自的优缺点,但不管哪一种都是无人机领域的新发展,使得无人机在续航、航行高度以及耐用上面都得到非常好的提升,随着碳纤维在无人机行业的更广泛应用,我相信无人机的性能能够得到更好的提升。