我公司在连续碳纤维增强热塑性复合材料项目上投入了大量的时间和人力物力，对相关工艺流程和制造技术进行了深入研究，通过不断摸索和实验比较，最终确定了最佳的项目方案。
      国内其他厂家采用双螺杆挤出方式制备短碳纤维预浸料，可以注塑成型，也可以与热塑性树脂混合起来直接热压成型，但是采用这些增强方式的成品性能都不能与连续碳纤维增强的产品相比。我们无锡智上新材决定采用熔融浸渍的方法制备连续碳纤维增强热塑性预浸带，然后再热压成型，其成品性能更为突出。

     
      连续性的碳纤维在热塑性复合材料中排列分布得比较均匀，显著提高了复合材料的力学性能，比刚度和比强度更高，拉伸、弯曲和抗冲击性等也有明显提升，材料耐疲劳、耐磨、阻尼性、耐蠕变性优良，在高温和潮湿的环境中尺寸稳定性好，能有效保障制件的精度，适用于汽车等高性能部件。


       热塑性树脂的高黏度特性决定了连续碳纤维增强热塑性复合材料的成型条件更加严苟，高温、高压对设备和制作都提出了更高要求。同时由于热塑性树脂浸渍纤维困难，目前在制品的尺寸大小与复杂程度上都存在一定的限制。不过，通过设备改进和工艺的不断优化，我们无锡智上新材料在连续碳纤维增强热塑性复合材料预浸带制备方面积极地走在了国内同行前列，无论是预浸带的宽幅、还是生产效率都在尽力缩小与国际先进水平之间的差距。