碳纤维原丝的制成复杂而又神秘，相比较之下碳纤维板塑形加工就显得没那么高深了。但这并不是忽视碳纤维板生产细节的原因，智上新材料带你了解一下碳纤维板塑形的3个关键步骤。
 
碳纤维舱门板
 
碳纤维板塑形之旅的4个步骤
 
在正式的介绍之前，先普及一下碳纤维板的性能优势，强度高、耐腐性好、抗冲击性强、具备一定的减震效果，这些性能是由碳纤维板中的碳纤维原丝和树脂，以及加工技术共同决定的。碳纤维原丝和树脂的性能在预浸料阶段已经基本固定，而加工环节的处理则显得格外重要。
 
1、裁剪预浸料：碳纤维板的规格千变万化，客户需求层出不穷，这就需要厂家在进行碳纤维预浸料裁剪阶段时，能够做出更符合需求的形状和厚度。异性的碳纤维板材，需要技术人员按照图纸，对预浸料进行裁剪；另外碳纤维预浸料厚度通常为0.2mm，而碳纤维板则需要多层预浸料叠加而成；
 
2、预浸料铺层：叠加厚度的方式就是铺层，根据计算结果，选择合适数量的层数，再通过合理的角度进行铺层叠加，以求将碳纤维板内部的结构压的更加紧实，不留空隙。通常0°、±45°和90°是较为常用的。另外碳纤维板最外层还可以做平纹和斜纹的处理，细节处见真章。
 
3、模压固化：铺层好的碳纤维预浸料犹如蛋糕胚子，还需要经过高温烘烤固化成型，前面所有的一切都是为了让碳纤维预浸料在这个阶段更加紧实可靠。通过选择合适的温度和时间的烘烤，碳纤维板的雏形就完成了，像极了新鲜出炉的蛋糕。
 
4、打磨处理：碳纤维板雏形可没法直接发给客户，外观的瑕疵处理，喷漆、水洗和打磨，一样都不能少。光打磨一项，就有粗磨和精磨，而且都要打磨多次，才能保证碳纤维板外观和性能统一。
 
碳纤维板塑形其实就是生产加工的过程，塑形更像是其中从胚子固化成型的一个阶段，塑形结束了，不代表加工就结束了。碳纤维板性能是否稳定，生产工序上更能显示厂家的功夫。