碳纤维复合材料制品的生产过程中，对于模具的依赖性比较强，碳纤维箱体、管材、辊轴和各种异形件都需要配备不同的模具。智上新材料投身碳纤维新材料的研究和生产的10多年中，发现模具本身的质量跟碳纤维复合材料制品的品质息息相关，让我们来看看碳纤维箱体对模具的技术要求到底有多高。
 
 
碳纤维复合材料制品一般采用树脂传递模塑的生产工艺，该工艺是将树脂注入到闭合模具中浸润碳纤维材料并固化成型的一种方式，属于低压成型的一种，通常采用的模具有玻璃钢模具、铝模、木模等等。目前市面上热销的碳纤维复合材料制品多为热固性，需要通过热压机或热压罐加工成型，上述低压成型的加工方式，会出现在高温固化过程中因为模具原因出现精度误差较大的情况。
 
1、模具分型设计：模具的分型直接决定了模具结构形式，多采用对称中心面为模具分型面，无需再次机加工。通常模具的结构为半封闭式，包含上下模和模芯，另外还可能包含外套（上下模在外套内滑动）。
 
2、模具密封性要求：生产中需要注入树脂，模具会留有住蛇口和排气口，实现整体密封。在树脂注入时，不能出现漏气的问题，因此密封性非常重要。
 
3、模具精准度要求：模具本身的尺寸大小和精准度有着较高的要求，上下模精确匹配，模具表面光滑平整，没有灰尘和污垢，本身强度和刚度过硬，在生产过程中不发生形变。
 
4、脱模技术完备：碳纤维复合材料制品从模具上脱离也是一个技术活，如管材和辊轴都会有专门的脱模机器，同样碳纤维箱体和异形件等也需要有较好的脱模技术才行。
 
碳纤维箱体本身的质量与很多因素密不可分，模具只是其中的一环，碳纤维原料、铺层方式、模压工艺、热压成型技术、后期的加工，每个环节都需要企业拥有先进的生产设备和经验丰富的技术人员。