碳纤维板材作为最为常用和实用的形式，在工业制造行业里备受关注。加工碳纤维板的方式有很多，为了满足企业的实际需求，碳纤维厂家会根据图纸进行加工作业。智上新材料作为10多年的碳纤维厂家，来给你介绍一下碳纤维板加工时可能存在的风险，帮助大家更直观的认识碳纤维板的加工过程。
 
碳纤维板加工可能存在哪些风险？
 
    碳纤维板加工的3种常用方式
 
    1、铣削加工：铣削加工通常用于精度较高和形状复杂的碳纤维板的加工，比如对碳纤维板的尺寸和厚度有较高的要求，误差区间较小时，或者碳纤维板需要裁切成复杂外形时，铣削加工的方式可更好满足。
 
    2、钻孔加工：碳纤维板与其他部件固定的方式有胶接、机械连接、预埋等几种方式，其中机械连接则需要留有空隙，需要对碳纤维板进行钻孔处理。碳纤维厂家有专门的机器负责钻孔，如雕刻机、加工中心等。
 
    3、磨削加工：航空航天和船舶用碳纤维板需要经过磨削加工这道工序，这是因为高端行业对碳纤维板的精度要求非常高，另外铣削车床尺寸有效，磨削车床便于加工尺寸更大的碳纤维板材。
 
碳纤维板加工可能存在哪些风险？
 
    碳纤维板加工容易出现的几种风险
 
    碳纤维板由碳纤维复合材料加工而成，在板材成型阶段会存在局部性能不稳定的情况，可能是碳纤维预浸料自身分布不均导致，也可能是碳纤维板成型工艺不足造成。后续对碳纤维板进行加工处理时，同样也会存在一些风险，影响碳纤维板的综合性能。
 
    1、毛刺：对碳纤维板进行裁切和钻孔时，边缘部分的纤维层受到工具推挤的轴向力，会出现一些没被切断的纤维毛边，可能会比较扎手。选用硬度更高的刀具，从合适的角度下刀，可以有效降低这种情况。
 
    2、边缘撕裂：这种情况也市场会出现，刀刃不能一次性将崩开的纤维彻底切断，纤维四周就会逐渐撕裂，伴随树脂部分开裂，导致局部损伤，严重降低碳纤维的力学性能。这种情况多由刀具迟钝导致，因此在加工时刀具的更换频率需要保证好。
 
    3、分层：分层属于损伤性更大的一种破坏，是碳纤维预浸料铺层之间出现脱胶分离的现象，微观来看就是层间应力缺失，在碳纤维板加工过程中是最为严重的问题，一旦出现，说明该碳纤维板已经彻底报废。这不仅仅是刀具的问题了，需要从碳纤维预浸料是否合格、铺层是否合理等环节入手，找到分层的实际原因。
 
    碳纤维板的加工并没有看上去的那么简单，其中任何一个微小的细节发生问题，整张碳纤维板就会彻底报废。碳纤维原材料的价格不菲，加工难度也比较大，这也是碳纤维板材价格较高的原因。