碳纤维制品成型时一门技术，不仅需要丰富的经验，还需要设备的配合。碳纤维制品的成型方式有多种，我们来看看较为常用的一种——热压罐成型的工作原理吧。
 
碳纤维热压罐工作原理
 
    碳纤维热压罐成型的工作原理
 
    碳纤维热压罐成型技术是将碳纤维复合材料胚料放置真空袋置于热压罐中，再将真空泵打开进行抽真空，在热压罐中经过一定时间的真空加热而使碳纤维彻底固化。碳纤维热压罐成型的加热温度、压力和时间并不是固定的，需要根据不同的树脂基体发生变化，另外在高温固化之前必须将真空袋中的空气排空，否则会影响碳纤维制品的性能。
 
    碳纤维热压罐成型的优势所在
 
    热压罐成型整个过程稳定安全，制成的碳纤维制品性能稳定可靠。这是因为热压罐中的压力是均匀分布的，通过真空袋传至碳纤维构件表面。整个加工过程中，温度和压力相对恒定，热压罐内部的热气流不断循环给碳纤维构件进行加热。为了保持温度的恒定，热压罐会配备冷却系统，保障加热成型过程不会发生变化。
 
    碳纤维热压罐成型的应用广泛
 
    碳纤维制品采用热压罐成型技术来生产已经得到了大范围的推广，适用于制造军用机载雷达罩、整流罩、飞机舱门、机翼等产品。军工产品和航空航天对于碳纤维的性能要求比较严格，强度、重量、耐性等都需要考虑到。热压罐技术给碳纤维构件带来的是性能更稳定，孔隙率更低。
 
    碳纤维制品成型的其他工艺
 
    其实除了热压罐成型技术外，生产碳纤维制品的工艺还有另外几种，如纤维缠绕成型技术、编织成型技术、双模成型技术等。纤维缠绕成型技术是开发最早的连续成型工艺，它的特点是能够按照制品的受力情况，将碳纤维按照一定的规律排布，从而发挥出碳纤维的强度；采用编织成型技术的碳纤维材料，在抗冲击损伤特性、剪切强度方面都优于传统的层合复合材料；双模成型技术则是将预浸料置于金属膜或树脂膜之间，做好密封冷却定型。
 
    碳纤维制品的成型技术在未来几十年内可能还会进行升级，毕竟热塑性碳纤维复合材料这些年备受关注。碍于热塑性碳纤维复合材料加工的巨大难度，只有在技术上不断创新升级，才能在碳纤维领域迈出更大的进步。